Fixador eléctrico de parafuso de cabeza hexagonal de alta resistencia

Os parafusos hexagonales de alta resistencia, que están feitos de aceiro de alta resistencia ou necesitan aplicar unha gran precarga, pódense denominar parafusos de alta resistencia. Os parafusos de alta resistencia úsanse principalmente para a conexión de pontes, carrís, equipos de alta presión e ultra alta presión. A fractura deste tipo de parafuso é unha fractura fráxil. Os parafusos de alta resistencia aplicados a equipos de ultra alta presión deben estar pretensados ​​para garantir o selado do recipiente. Hoxe, a fabricación avanzada representada por grandes avións, grandes equipos de xeración de enerxía, automóbiles, trens de alta velocidade, grandes barcos e grandes conxuntos completos de equipos entrarán nunha importante dirección de desenvolvemento. Polo tanto, os fixadores entrarán nunha etapa importante de desenvolvemento. Os parafusos de alta resistencia úsanse para a conexión de maquinaria importante. A desmontaxe repetida ou varios métodos de torque de instalación teñen altos requisitos para parafusos de alta resistencia. Polo tanto, a calidade do estado da súa superficie e a precisión do fío afectarán directamente a vida útil e a seguridade do host. Para mellorar o coeficiente de rozamento e evitar a corrosión, gripe ou atasco durante o uso, os requisitos técnicos estipulan que a superficie debe ser tratada con níquel-fósforo. O grosor do revestimento debe estar dentro do intervalo de 0,02 ~ 0,03 mm, e o revestimento debe ser uniforme, denso e libre de buratos.

Material do parafuso: aceiro 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV; Especificación do parafuso: M27 ~ M48. Debido a que este tipo de aceiro é fácil de formar unha película pasiva na superficie, e esta película pasiva fará que o parafuso non poida obter a capa de níquel fósforo químico cunha boa adherencia, deben tomarse medidas especiais de pretratamento para eliminar primeiro a película e medidas. debe tomarse para evitar a súa rexeneración, para garantir unha boa adherencia entre o revestimento chapado e o substrato. Ao mesmo tempo, o gran tamaño xeométrico do parafuso aumenta a dificultade do tratamento de níquel-fósforo e a detección de calidade no proceso. O fluxo do proceso de revestimento de níquel-fósforo para parafusos de alta resistencia consta de tres partes:

A primeira parte é o proceso de pretratamento, incluíndo a precisión e a inspección do aspecto antes do chapado, o desengraxado manual, o desengraxado por remollo, o decapado, a electroactivación e o niquelado flash de parafusos de alta resistencia;

Parte II proceso de niquelado electroless;

A terceira parte é o proceso de post-tratamento, que inclúe o tratamento térmico do hidróxeno, o pulido e a inspección do produto acabado. Como segue:

Inspección da composición química dos parafusos → inspección da precisión e do aspecto dos parafusos antes do chapado → desengraxado manual → inspección do aspecto → desengraxado por inmersión → lavado con auga quente → lavado con auga fría → decapado ácido → lavado con auga fría → activación eléctrica → lavado con auga fría → niquelado flash → lavado con auga fría → lavado con auga desionizada → niquelado químico → lavado con auga desionizada → lavado con auga fría → accionamento de hidróxeno → pulido → inspección do produto acabado.